PISCINES PROVENCE POLYESTER
La référence depuis 1972

 

Piscines Provence Polyester a été créé en 1972 à Aubagne.

La réussite est immédiate et pour faire face au succès rencontré la société doit augmenter ses capacités de production avec deux nouvelles usines.

U2 PPP  8 485 m² à Pouilly en Auxois en Côte d’or .

 Capacité de production de 1400 piscines par an.

U4 PPP  4 041m²  à Weyer en Alsace.

 Capacité de production de 1200 piscines par an.

A ce jour c’est plus de 85 000 piscines installées.

Piscines Provence Polyester est une marque du groupe TEAM HORNER qui est une coopérative Américaine basée en Floride. 

Fondée en 1969 TEAM HORNER est la plus grande entreprise indépendante au monde spécialisée dans l’équipement de la piscine avec ses marques :

Notre objectif constant est de créer des stratégies d’affaires « Gagnant – Gagnant » en fournissant les bons produits et du soutien technique pour vous aider à développer votre entreprise de piscine.

 

 

Travailler Ensemble...Grandir Ensemble…Gagner Ensemble…

LES AVANTAGES D’UNE PISCINE P.P.P

  • Résistance : Le polyester est 17 fois plus résistant que le béton, avec une force flexible de 794 kg au cm2, permettant jusqu’à 30.48 cm de fléchissement. Ce mouvement détruirait la plupart des autres bassins dans les cas de poussées du terrain ou de nappe phréatique.

  • Satisfaction : La couleur de la coque est teintée dans la masse pour une meilleure durabilité. 

  • Simplicité : Seule une déclaration d’autorisation de travaux en mairie est nécessaire.

  • Rapidité : Les piscines en polyester représentent le procédé le plus rapide d’installation (moins d’une semaine) avec un minimum de désagréments pour vos jardins et voisinages.

  • Agrément : Les plages peuvent servir de banquette. Les escaliers sont antidérapants pour plus de sécurité.

  • Plaisir : L’eau est plus rapidement chaude en début et fin de saison que dans un bassin traditionnel. 3° à 5° en plus, grâce à la fibre de verre et à la brillance du gel-coat.

  • Ecologie/entretien : la surface lisse du bassin en polyester, non poreuse n’héberge pas les algues, de ce fait vous gagnez :  

        ◦ Du temps de nettoyage

        ◦ Moins de produits chimiques pour combattre les algues 

        ◦ Les formes du bassin sont étudiées pour une consommation d’eau moindre et adaptée à la filtration.

  • Facilité de réparation : En cas d’accident, on coupe, on ponce et on stratifie.

LE CHOIX D’UNE PISCINE P.P.P C'EST OPTER POUR :

  • Qualité : Nos piscines en polyester sont construites dans des usines modernes, sous la stricte et constante surveillance du respect des standards de qualité.

  • Robustesse et rigidité : Les profils des parois sont spécialement étudiés avec une structure de renfort éprouvée (Brevet n° PA 87 13 403).

  • Longévité et fiabilité : Avérées avec le procédé de fabrication exclusif « ARCOPI », dont la couche de résistance est 4 x plus épaisse que les piscines Vinylester traditionnelles. Il repose sur :
    • Le choix et la qualité des matières premières issues de fournisseurs certifiés ISO 9001. La résine NPG sur toutes les couches, mat liant poudre pour une meilleure imprégnation afin d’éviter le micro-bullage.
    • Du personnel spécialisé et formé à l’auto- contrôle. Conditions normes ISO.

  • Originalité : Plus de 200 formes libres et originales.

  • Exclusivité : Tous nos bassins possèdent une bonde de fond pour une meilleure filtration de l’eau et une bonde de prévention pour plus de sécurité.

  • Garantie :
    • ASSURANCES DECENNALES AXA par capitalisations couvrant le remplacement, les frais de dépose et réinstallation.
    • FABRICATION n° 2981432204 / ETANCHEITE n° 2964795104
    • Un cahier des charges relatif à l’installation des bassins approuvé depuis 1997, par le bureau de contrôle CEP/VERITAS.
    • Un Service Après-Vente d’usine équipé d’un camion atelier.

L'ATELIER DE PRODUCTION

 

 

 

 

 

 

APPLICATION DU GEL COAT

Avant la mise en œuvre du gel coat, les moules sont cirés à la cire et au chiffon.

 

 

 

 

MOULAGE AU CONTACT

Le moulage est réalisé selon un procédé classique, on dépose du tissu de fibre de verre, puis on projette la résine au pistolet.
L’ébullage est réalisé avec des rouleaux et des pinceaux.

 

 

Après la pose des renforts, on réalise une projection simultanée, suivie d’un ébullage toujours manuel au rouleau.

LES PERFORMANCES DU POLYESTER